ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

     ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Монтаж канальных вентиляторов для круглых каналов (RS) (Ostberg)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж канальных вентиляторов для круглых каналов (RS).

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организациистроительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Канальные вентиляторы для круглых каналов (RS)
Канальные вентиляторы для круглых каналов RS (Ostberg) изготавливаются типоразмерами 125 и 160 мм. Предназначены для установки в круглых каналах. Все канальные вентиляторы RS оборудованы асинхронными двигателями с внешним ротором и уплотнёнными подшипниками для увеличения срока их службы. Корпус вентилятора изготавливается из гальванизированной стали.
Установка
Канальные вентиляторы для круглых каналов RS могут устанавливаться в любом положении.
Регулирование скорости
Регулирование скорости всех вентиляторов RS осуществляется в диапазоне от 0 до 100% изменением подаваемого напряжения. Это достигается с помощью использования бесшагового тиристора или пятиступенчатого трансформатора. К одному трансформатору или тиристору можно подключить несколько вентиляторов, если общий рабочий ток вентиляторов не превышает номинальный ток тиристора или трансформатора.
Защита двигателя
Все двигатели канальных вентиляторов RS имеют встроенный термоконтакт с автоматическим перезапуском.
Аксессуары
Дополнительно к канальным вентиляторам RS предлагаются кронштейны, быстросъёмные муфты, регуляторы скорости, обратный клапан, воздушный фильтр, глушитель, канальный нагреватель, воздухораспределительные и защитные решётки и т.д.

Основные типы вентиляции

Технологические процессы многих производств сопровождаются выделением различных газов, паров и пыли, вредно действующих на организм человека (аммиак, углекислый газ, угарный газ, избыточная теплота).
Большинство этих выделяющихся веществ при систематическом и продолжительном воздействии на организм человека наносят вред, способствуя возникновению различных заболеваний, поэтому их объединяют общим названием —вредности или вредные вещества. Степень их воздействия на человека зависит от физико-химических свойств и содержания вредных веществ в единице объема воздуха в рабочей зоне производственного помещения.
Для снижения концентрации вредных веществ на предприятиях осуществляют следующие мероприятия: замену токсичных материалов менее токсичными; герметизацию оборудования, арматуры и трубопроводов, по которым транспортируются эти материалы; устройство местных отсосов над отверстиями или проемами, через которые могут поступать в помещение вредности; улавливание пыли в местах ее выделения или смачивание ее; устройство тепловой изоляции и придание ей ровной поверхности; окраску в светлые тона теплоотдающих поверхностей оборудования для уменьшения теплопередачи и излучения; и т.д.
Несмотря на принятые меры часть вредностей поступает в помещение, и вентиляция предназначена для того, чтобы снизить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны до такой концентрации, при которой они не вызывали бы заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающего в течение всего рабочего дня. Такая концентрация вредных веществ называется предельно допустимой концентрацией (ПДК). Значения ПДК следует принимать в соответствии ГН 2.1.6.1339-03.
Кроме того, организмы работающих в помещении людей также выделяют теплоту, влагу, углекислый газ в количествах, зависящих от вида и интенсивности выполняемой ими работы. В связи с этим требуется увеличение отвода теплоты и влаги для поддержания нормальной температуры тела человека и физиологических процессов в его организме. Наиболее благоприятные условия для этих процессов называют комфортными.
В неподвижной воздушной среде комфортные условия для человека в состоянии покоя определяются температурой воздуха 18 °С и относительной влажностью 50%, при тяжелой физической работе соответственно 14 °С и 50%. При повышении температуры воздуха комфортные условия в помещении можно сохранить, увеличивая скорости движения воздуха или уменьшая его относительную влажность. Этот процесс осуществляют, кондиционируя воздух. Различают технологическое и комфортное кондиционирование воздуха. Технологическое кондиционирование предназначено для создания, поддержания и регулирования оптимальных параметров воздуха при протекании химических и биохимических реакций, для обработки продукции с минимальными изменениями ее качества. С помощью комфортного кондиционирования создают для работающих в помещении людей благоприятные условия, способствующие хорошему самочувствию и повышению производительности труда.
Таким образом, вентиляция и кондиционирование воздуха обеспечивают установленные нормами санитарные условия в помещениях.
Системы вентиляции жилых квартир следует проектировать, обеспечивая нормы воздухообмена по наружному воздуху (нормы расхода наружного воздуха) не ниже минимальных, поддерживающих в обслуживаемых помещениях необходимую чистоту (качество) воздуха и его минимально возможное неблагоприятное воздействие на здоровье человека.
Качество воздуха в помещениях должно быть обеспечено вне зависимости от принятой системы вентиляции и схемы организации воздухообмена при соблюдении предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе (табл.2.1).
Таблица 2.1
Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в воздухе населенных пунктов

Материалы и конструкция вентиляционной системы, приемные устройства наружного воздуха в системах механической приточно-вытяжной вентиляции и выбросы вытяжного воздуха должны соответствовать требованиямСНиП 41-01-2003.
Монтаж систем вентиляции

Требования к монтажу систем вентиляции в основном сводятся к тому, чтобы были обеспечены проектные параметры воздушной среды в вентилируемых помещениях. Этого достигают максимальной герметизацией систем воздуховодов и оборудования, необходимой звукоизоляцией, надлежащими условиями для эксплуатации, ремонта и замены оборудования. Сокращения сроков выполнения монтажно-сборочных работ, сохраняя их высокое качество, достигают при высокой индустриализации работ, заключающейся в использовании стандартных секций вентиляционных камер, блоков и узлов воздуховодов (звеньев воздуховодов, шиберов, дросселей-клапанов, креплений, подвесок, скоб, кронштейнов, фланцев) заводского изготовления или выполненных в мастерских соответствующим механическим оборудованием. На месте, как правило, только собирают изготовленные детали, применяя механизмы для перемещения заготовок и вентиляционного оборудования.
По окончании монтажа проводят пусконаладочные работы. Предварительно проверяют соответствие состава вентиляционного оборудования, размеров и расположения вентиляционной сети, регулирующих устройств чертежам. Если во время монтажа по каким-либо причинам были произведены изменения, их вносят в исполнительные рабочие чертежи.
Смонтированную систему испытывают и регулируют с помощью приборов контроля и автоматики. Проверяют фактический расход приточного и вытяжного воздуха через каждую вентиляционную решетку или местный отсос. Затем сравнивают фактическое значение их с проектным и при необходимости регулируют соответствующими устройствами.
Суммарную производительность отдельных участков системы сравнивают с общей производительностью вентилятора. Разница между значениями не должна превышать 5-10%, она показывает степень герметичности системы. Особенно тщательно герметизируют стыки вентилятора с системой воздухопроводов и оборудования, поскольку здесь наблюдаются наибольший перепад давлений внутри и вне воздуховода и соответственно наибольшие утечки и подсосы воздуха. Проверяют также полное давление, создаваемое вентилятором, а также давление и скорость воздуха в воздуховодах. При отклонениях действительных значений давления и скорости от проектных проверяют частоту вращения вентилятора и двигателя тахометром, при необходимости изменяя ее заменой шкивов или электродвигателей. Проверяют балансировку колес вентиляторов, которая должна обеспечить плавную и бесшумную работу вентиляторов в системе. При наличии дебаланса производят дополнительную балансировку.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Круглые канальные вентиляторы крепятся к стене или потолку с помощью комплектных консолей (отдельной поставки или установленной на корпусе) и подсоединяются к воздуховоду с помощью быстросъемных гибких вставок (рис.1), представляющих собой хомуты из оцинкованной стали, на которую наклеена микропористая резина толщиной 10 мм, что позволяет герметизировать места соединения и снижает вибрацию.

Прямоугольные канальные вентиляторы (рис.2) подсоединяются к воздуховодам с помощью гибких вставок (рис.3), состоящих из двух фланцев с закрепленной между ними тканевой ленты. Вставка крепится к фланцам вентиляторов с помощью болтов или реечного соединения.

Схема подключения канального вентилятора для круглых каналов RS (Ostberg)

Распространенными способами крепления канальных вентиляторов является подвешивание их на стальных стержнях с резьбой или перфорированной ленте, а также на кронштейнах.
Большинство канальных вентиляторов может работать в любом положении. При их монтаже следует придерживаться общих правил:
— оставлять участки прямых воздуховодов перед всасывающим и напорными патрубками не менее 1,5 м;
— фланцы со стороной более 400 мм усиливать дополнительными болтами;
— вентилятор необходимо всегда укреплять на самостоятельных подвесах или кронштейнах, чтобы избежать давления на гибкие вставки и воздуховод;
— монтировать вентилятор таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ к штатным люкам и крышкам, необходимым для правильной эксплуатации;
— если перемещаемый воздух имеет высокую влажность или существует опасность выпадения конденсата, необходимо устанавливать канальный вентилятор открывающейся плитой электродвигателя вверх.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Монтаж

Все канальные вентиляторы RS поставляются полностью в собранном виде и готовы к подключению.
Электрическое подключение и монтаж вентиляторов должен выполнять только квалифицированный персонал в соответствии с инструкцией по монтажу.
Электрические параметры канальных вентиляторов RS должны соответствовать спецификации на табличке вентилятора.
Вся электропроводка и соединения вентиляторов должны быть выполнены в соответствии с правилами техники безопасности.
Электрическое подключение канального вентилятора для круглых каналов RS должно выполняться в соответствии со схемой подключения, приведённой на клеммной коробке, согласно маркировке клемм.
Канальные вентиляторы RS должны быть заземлены.
Вентилятор должен быть установлен в соответствии с направлением потока воздуха (направление потока обозначено стрелкой на вентиляторе).
Вентиляторы должны быть смонтированы таким образом, чтобы имелся доступ для безопасного обслуживания.

Условия работы

Канальные вентиляторы RS нельзя эксплуатировать во взрывоопасных помещениях, недопустимо соединение с дымоходами.
Вентиляторы запрещено использовать для перемещения взрывчатых газов, пыли, сажи, муки и т.п.
Вентиляторы RS предназначены для непрерывной работы. Не рекомендуется производить частое включение и выключение вентиляторов.

Обслуживание

Единственное необходимое обслуживание канальных вентиляторов RS — очистка.
Рекомендуется производить осмотр и очистку вентилятора каждые 6 месяцев непрерывной эксплуатации для предотвращения дисбаланса или преждевременного выхода из строя.
Перед обслуживанием убедитесь, что:
— Прекращена подача напряжения.
— Рабочее колесо вентилятора RS полностью остановилось.
— Двигатель и рабочее колесо канального вентилятора полностью остыли.
— При очистке вентилятора не используйте агрессивные моющие средства, острые предметы и устройства, работающие под высоким давлением.
— Следите, чтобы не нарушилась балансировка рабочего колеса вентилятора и отсутствовали его перекосы.
— В случае ненормально высокого шума работы вентилятора проверьте рабочее колесо на перекос.
— Подшипники, в случае повреждения, подлежат замене.
Поставляемые заводами-изготовителями вентиляторы должны отвечать требованиям ГОСТов или техническим условиям на их изготовление. Для определения исправности поступившего на монтаж оборудования проводят полную или неполную ревизию; полная ревизия необходима, если нарушены условия и срок хранения оборудования или условия транспортирования. При полной ревизии разбирают все сборочные единицы и детали, промывают их и проверяют. При неполной ревизии выполняют:
— доукомплектование вентагрегата (при необходимости);
— расконсервацию деталей и узлов от пленочных покрытий;
— очистку внутренних полостей корпуса и рабочего колеса от пыли и грязи;
— проверку величины зазора между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка (в общем случае для радиального вентилятора зазор не должен превышать 1% от диаметра рабочего колеса);
— проверку балансировки рабочего колеса;
— проверку наличия смазки в подшипниках;
— проверку центровки валов вентилятора и электродвигателя;
— натяжение клиноремней;
— проверку изоляции обмоток электродвигателя.
Ревизия выполняется заказчиком или по его поручению монтажной организацией. Перед монтажом также необходимо проверить комплектность вентиляционного оборудования. Следует также установить соответствие характеристик каждого вентилятора проектным данным: тип, направление вращения, номер, исполнение, тип и марку электродвигателя, его мощность, количество оборотов. Затем нужно убедиться в механической целостности оборудования, отсутствии повреждении.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

В последнее время широкое применение нашли канальные вентиляторы, номенклатура которых включает осевые, радиальные и диаметральные вентиляторы. Они выпускаются в корпусе типа обечайки или прямоугольном корпусе. Основными преимуществами канальных вентиляторов являются малогабаритность, удобство в обслуживании и низкие трудозатраты при монтаже (рис.6).

Для обвязки и подвески на крюк грузов применяются стропы различных типов (рис.7).
Рис.7. Типы стропов:

а — облегченный стальной строп с петлями; б — облегченный стальной строп с крюками; в — двухветвевой стальной строп; г— четырехветвевой стальной строп
Механизмы, инструменты и приспособления для производства монтажных работ

Монтажные бригады должны быть обеспечены полным комплектом рационального ручного и механизированного инструмента. В качестве такелажных и подъемных средств применяют блоки, ручные и электрические лебедки, тали и домкраты.
Для монтажа применяют следующие приспособления: площадки, подставки, телескопические вышки, подмости, подъемники и козлы. На рис.8 представлены разборные подмости. При использовании таких приспособлений следует помнить, что каждое из них должно быть освидетельствовано, испытано и иметь табличку о сроке следующего испытания.

Рис.8. Разборные подмости:

1 — подкос; 2 — диагональ; 3, 5 — лестницы; 4 — панель; 6 — рама; 7 — рабочая площадка

Для определения рационального комплекта ручного инструмента для монтажной бригады необходимо знать технологическую операцию, которую предстоит выполнить.
Примерный перечень инструментов повседневного и периодического использования приведен в табл.5.1.
Таблица 5.1
Рекомендуемый набор инструментов, монтажных приспособлений и средств малой механизации повседневного и периодического использования для бригады монтажников по монтажу вентиляционных систем в составе шести человек

Помимо приведенного перечня бригада обычно оснащается набором оборудования и инструментов для выполнения электросварочных работ и комплектом оборудования для газовой резки стали.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Требования безопасности и противопожарные мероприятия

В целях безопасности все вращающиеся части вентиляционных установок должны иметь ограждения, корпуса двигателей заземлены, установлены предохранители от перегрузок. Необходимо наличие графика работы вентиляционных систем при пожаре с автоматическим и ручным отключением тех из них, которые не должны работать.
В случае возникновения неисправности вентилятора:
— Проверьте, поступает ли напряжение на вентилятор.
— Отключите напряжение и убедитесь, что рабочее колесо канального вентилятора RS не заблокировано, и не сработало устройство защиты двигателя (термоконтакт).
— Проверьте подключение конденсатора. Если после проверки вентилятор не включается или перезапускается термоконтакт, свяжитесь с вашим поставщиком.
Противопожарные мероприятия способствуют обеспечению взрывной и пожарной безопасности вентилируемых помещений. Эти мероприятия зависят от категории взрывной и пожарной опасности производства (А и Б — взрывопожароопасные, В, Г и Д — пожароопасные, Е — взрывоопасные).
Вентиляционное оборудование непосредственно в зону монтажа могут доставляться обычными транспортными средствами: автомашинами, автопогрузчиками, трейлерами и т.п. На незначительные расстояния грузы перекатывают с помощью катков, представляющих собой обрезки стальных труб диаметром 50-100 мм. Под катки укладывают направляющие из досок толщиной 40-50 мм. В зимний период года оборудование можно транспортировать в зону монтажа на санях. Если оборудование необходимо подать на небольшое расстояние (до 20 м), то тяговое усилие создают лебедкой; при больших расстояниях можно использовать колесный или гусеничный трактор.
При разгрузке оборудования с автомашин по лежням-спускам последние должны быть надежно укреплены, и быть одинаковой длины. Запрещено стоять против лежней-спусков.
Во время подъема грузов все сигналы машинисту крана должен подавать один человек — ответственный руководитель этих работ. При перемещении грузов кранами применяют знаковую сигнализацию (табл.6.1).
Таблица 6.1

Основные знаки, применяемые при перемещении грузов кранами

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица ГЭСН 20-03-004 Установка агрегатов вентиляционных пылеулавливающих
Состав работ:

1. Установка агрегатов. 02. Опробование агрегатов.

Измеритель: 1 агрегат

Определение количественного и профессионально-квалификационного состава рабочих

Численность рабочих N, которых следует запланировать для выполнения монтажных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха, определяется по формуле

чел.,
  — нормативная трудоемкость работ, чел.-дн.;

t- продолжительность работ, дн. (устанавливается по договорам подряда или графикам производства работ);
ПТ- производительность труда (принимается в пределах 103-107% с таким расчетом, чтобы средняя численность рабочих равнялась целому числу).
Определение количества воздуха, необходимого для вентиляции помещений

Процесс замены загрязненного воздуха в помещении свежим или обработанным до требуемых параметров называется воздухообменом. Существует два основных метода определения количества воздуха, необходимого для вентиляции помещений, — по кратности воздухообмена и выделяющимся вредностям. Иногда количество воздуха определяют по норме на одного работающего человека в час. Например, при объеме помещения на одного работающего 20 м норма подачи воздуха составляет 30 м на одного человека.
Кратность воздухообмена имеет размерность 1/ч, или ч-1, они показывает, сколько раз за один час происходит смена воздуха в объеме всего помещения. Например, при объеме помещения V=15000 м3 и кратности воздухообмена m=2 ч-1 надо в течение одного  часа подать в помещение или удалить из него 30000 м3 воздуха, т.е. воздухообмен  L (в м/ч) определяют по формуле

L=m*V

Количество воздуха по кратности и по норме на одного человека определяют для бытовых, конторских и других подобных помещений. По выделяющимся вредностям рассчитывают необходимое количество воздуха для производственных помещений.

В том случае, когда в воздух помещения выделяется несколько вредных веществ однонаправленного действия, то количества воздуха, полученные расчетом для удаления каждого из них, суммируют. Если выделяющиеся в воздух помещения вредные вещества не обладают однонаправленным характером действия, то количество воздуха при расчете общеобменной вентиляции допускается принимать по тому вредному веществу, для разбавления которого до его предельно допустимой концентрации требуется наибольшее количество приточного воздуха.
В случаях, предусмотренных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, вентиляционный воздух, содержащий пыль, вредные и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу очищают.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы (С Изменением N 1).
СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.
ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия.
ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
СанПиН 2.1.2.2645-10 Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях.
ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
Стандарт АВОК. Здания жилые и общественные. Нормы воздухообмена.
МГСН 3.01-01 Жилые здания.
Техинформация СКС «Стройтехнолог».
Документы БД «Техэксперт»